플렉소 인쇄술에 대하여 어떻게 생각합니까? 더 견딜수 있는 플렉소 인쇄술 잉크는 매우 당신의 경비를 구하는 트랜스퍼 프린팅을 적용합니까?

탄성 판인쇄는 이러한 방법의 단점 없이 활판 인쇄와 오프셋 인쇄의 이점을 결합시킵니다.

이름이 제안한 대로, 다양한 크기의 플레이트 실린더에 설치될 수 있는 "플렉소 인쇄술은 탄력 있는 (유연성 러버, 포토폴리머) 인상 접시의 대단히 직접적 회전 날염의 방법입니다. 비흡수성 재료를 포함하여 쾌속 건조 (수용성, 휘발성 용매) 프린팅은 어떤 종류의 인쇄물로 서명하고 전송했다는 것을 액체 또는 붙여넣기로 덮이는 닥터 블레이드 논리합 화면 롤러와 서로 작용하는 실린더의 도움으로.인쇄된 서식 위의 이미지는 똑 닮은 모습입니다.

플렉소 인쇄 프레스는 철판인쇄 인쇄 방식을 기초로 하여 알려지지 않은 작품을 출력하는 주요한 것 달하는 인쇄기입니다.

처음에 이 인쇄 방식이 (지난 세기의 초기에) 아닐린 합성 물감을 사용했기 때문에, 그것은 아날린 인쇄 또는 아닐린 고무 프린팅으로 불렸습니다.

활판 인쇄의 전통적인 형식으로서의 플렉소 인쇄술은 단지 인쇄 소자의 견고성에서 플렉소 인쇄와 다릅니다. 플렉소 인쇄의 더 레인지의 현저한 증가에 대한 단단한 탄성 리드와 같은 물성에서 경미한 차이조차 원칙적으로 2 인쇄 방식이 똑같은 것 일 지라도 활판 인쇄와 비교했습니다.

고품질 프린트를 활판 인쇄에서 획득하기 위해, 형태의 인쇄 소자와 인쇄물의 받음면 사이에 접촉 상태를 보증하는 것은 필요합니다. 이것은 몰드 요소 또는 압력 표면의 탄성 변형에 의해 이루어질 수 있습니다. 전통적 활판 인쇄 인쇄 방식 이 담긴 단단한 프린팅 플레이트를 위해, 심지어 고압 하에 어떤 탄력적 압축이 거의 있지 않습니다. 탄력적 압축은 프린팅 플레이트, 인쇄면과 본면의 부족을 메우도록 필요합니다. 주요 불이익은 접촉면이 평탄하지 않고, 잉크를 형태의 프린팅 요소에서 인쇄면으로 이동시키도록 필요한 접촉면 사이의 생성하는 압력이라는 것입니다.

그러므로, 고품질 인상을 획득하기 위해, 탄성 와셔, 에지 홀더들은 프레싱 표면과 받음면 사이에 위치됩니다. 똑같은 고찰은 순화를 사용할 필요성으로 이어집니다.

인쇄와 플레이트 제조 기술의 개발은 주로 3가지 방향을 가지고 있습니다 : 끝난 골판지재의 플렉시블 패키지 프린팅, 라벨 인쇄와 직접 인쇄.

이러한 3 측면에서, 다른 프린팅 플레이트는 사용된 기판, 압력 패드 또는 테이프, 프린팅 플레이트 재료, 두께와 견고성, 잉크 용매에서 프린팅 플레이트의 팽창 내성, 품질 요구 사항, 재료 상용성과 디자인 인쇄기들에 따라 사용됩니다.

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